江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司  3D打印是一種增材制造，首先是制造概念的一種創(chuàng)新，因此可以制造出很多創(chuàng)新的結構，能夠使制造模式創(chuàng)新，也就是支持個性化的定制生產(chǎn)。同時，不僅能夠制造出產(chǎn)品的形狀，而且也可以控制內(nèi)部的組織，通過計算機控制，從一種材料的增量制造，發(fā)展到多種材料疊加在一個零件上實現(xiàn)分材制造，又從分材走向創(chuàng)材。

用3D打印的辦法，可以創(chuàng)新出很多性質優(yōu)良的合金元素，這是做材料基因計劃的一個非常好的研發(fā)平臺，同時在生物醫(yī)療方面可以從創(chuàng)材走向創(chuàng)生，可以制造人體自己的器官。因為這些制造技術的優(yōu)越性，可以用任何的材料做任何的形狀，在任何的場合制造?？湛妥隽艘粋€概念飛機，把飛機的重量減輕了65%，用3D打印可以一次完成。GE公司做的一個零件，把20個零件的發(fā)動機噴嘴集成在一起，不僅減了重，而且增效了15%。

3D打印能夠做到智能工廠，因為工藝流程、轉換便捷是一樣的，材料的利用率接近100%，是可以實現(xiàn)眾創(chuàng)眾包的最好的形式，可以在家庭里就能實現(xiàn)設計和驗證工作。2014年被稱之為3D打印之年，我們可以看到很多從事信息化的公司、飛機制造的公司、機床的公司都紛紛介入3D打印，而金融界也在大力支持3D打印的企業(yè)。我們形容這是技術創(chuàng)新的井噴期，是產(chǎn)業(yè)的搶占發(fā)展期，是企業(yè)的跑馬圈地期，這是一個大餡餅而不是一個陷阱。據(jù)亞洲制造業(yè)冠軍聯(lián)盟總干事羅百輝預測，中國3D打印5年內(nèi)可能形成直接效益達到200-300億元，制造業(yè)擴展效益達到1500億元，基本上形成一個比較完整的產(chǎn)業(yè)鏈，一批制造企業(yè)把3D打印作為產(chǎn)品開發(fā)的必由之路。十年內(nèi)基本上可以實現(xiàn)從產(chǎn)品的試制到航空航天、醫(yī)療行業(yè)的小批量的制造手段。

3D打印可以把很多的材料集中在一個零件上，也可以把材料用在最需要的地方。據(jù)麥卡錫預測，在有可能影響社會和經(jīng)濟發(fā)展的12個顛覆性技術中，3D打印排在第九，2030年整個3D打印的效益將上升為6千億-1.2萬億美金?，F(xiàn)在很多人認為用3D打印出來的零件品種還非常少，可能比不上等材制造或者是減材制造，但是3D制造的單價是很貴的，比如GE做的發(fā)動機噴嘴，數(shù)量非常少價格非常高?？赡懿痪玫膶?，3D打印在價格市場上可以做到與等材制造、減材制造三足鼎立。

3D打印產(chǎn)業(yè)正成為投資熱點。3D打印最關鍵的一點，是可以支持制造模式的變革，不少原來從事數(shù)字化技術、材料技術、精密機械技術的企業(yè)紛紛考慮投資開發(fā)3D打印設備生產(chǎn)和服務。目前，我國3D打印產(chǎn)業(yè)處于起步階段，存在一系列影響3D打印產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的問題。

第一，缺乏宏觀規(guī)劃和引導。3D打印產(chǎn)業(yè)上游包括材料技術、控制技術、光機電技術、軟件技術，中游是立足于信息技術的數(shù)字化平臺，下游涉及國防科工、航空航天、汽車摩配、家電電子、醫(yī)療衛(wèi)生、文化創(chuàng)意等行業(yè)，其發(fā)展將會深刻影響先進制造業(yè)、工業(yè)設計業(yè)、生產(chǎn)性服務業(yè)、文化創(chuàng)意業(yè)、電子商務業(yè)及制造業(yè)信息化工程。但在我國工業(yè)轉型升級、發(fā)展智能制造業(yè)的相關規(guī)劃中，對3D打印產(chǎn)業(yè)的總體規(guī)劃與重視不夠。

第二，對技術研發(fā)投入不足。我國雖已有幾家企業(yè)能自主制造3D打印設備，但企業(yè)規(guī)模普遍較小，研發(fā)力量不足。在加工流程穩(wěn)定性、工件支撐材料生成和處理、部分特種材料的制備技術等諸多環(huán)節(jié)，存在較大缺陷，難以完全滿足產(chǎn)品制造的需求。而占據(jù)3D打印產(chǎn)業(yè)主導地位的一些美國公司，每年研發(fā)投入占銷售收入的10%左右。目前，歐美一些3D打印企業(yè)依托其技術優(yōu)勢，正加緊謀劃拓展我國市場。我國對3D打印技術的研發(fā)投入與美國有較大差距，占銷售收入的比重很少。

第三，產(chǎn)業(yè)鏈缺乏統(tǒng)籌發(fā)展。3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要完善的供應商和服務商體系和市場平臺。在供應商和服務商體系中，包含工業(yè)設計機構、3D數(shù)字化技術提供商、3D打印機及耗材提供商3D打印設備經(jīng)銷商、3D打印服務商。市場平臺包含第三方檢測驗證支持、金融支持、電子商務、知識產(chǎn)權保護等支持。而目前國內(nèi)的3D打印企業(yè)還處于“單打獨斗”的初級發(fā)展階段，產(chǎn)業(yè)整合度較低，主導的技術標準、開發(fā)平臺尚未確立，技術研發(fā)和推廣應用還處于無序狀態(tài)。

第四，缺乏教育培訓和社會推廣。目前，我國多數(shù)制造企業(yè)尚未接受“數(shù)字化設計”、“批量個性化生產(chǎn)”等先進制造理念，對3D打印這一新興技術的戰(zhàn)略意義認識不足。企業(yè)購置3D打印設備的數(shù)量非常有限，應用范圍狹窄。在機械、材料、信息技術等工程學科的教學課程體系中，缺乏與3D打印技術相關的必修環(huán)節(jié)，還停留在部分學生的課外興趣研究層面。